切削液净化机

在工业生产加工现场，切削液含有油污、杂质及铁屑。若不能很好的进行切削液净化的处理，切削液就容易失效，无法继续使用。切削液净化的装置能很好的帮助用户解决这一问题。

为什么要去除切削液中的浮油、杂质及铁屑？

切削液中经常混入浮油、杂质及铁屑，长期不进行处理，其使用寿命和工作效率会大大降低，从而影响加工设备的正常高效工作。同时，切削液被封闭的油层覆盖，易滋生厌氧菌，会造成切削液失效。故而，定期持续的去除切削液中的油污、杂质及铁屑，既能较好的保持切削液的使用性能，又能将切削液使用寿命延长到原来的很多倍；从而为用户降低切削液使用成本，提高加工刀具的使用寿命和加工精度，节约生产设备维护和运作成本。

移动式切削液净化的工作原理:

切削液净化的装置利用浮动式吸油装置快速吸收用户水池的浮油。

浮动式吸油装置通过吸油泵将现场容器表面的含油液体输送到分离箱体中，经过分离箱的聚结分离，在气浮装置的作用下，含油液体中的大颗粒油污迅速上浮，小颗粒分散油也逐渐汇聚成大颗粒油污迅速上浮。当油层达到一定厚度时，启动管式撇油机迅速将箱体表面的油污去除。净化系统重复上述过程，直至将现场清理干净。整个油水分离过程快速、高效。

产品特性和优势：

• 1. 切削液净化的装置能在不干扰或停止加工设备的情况下正常、高效的工作
• 2. 能清除切削液中的微小油颗粒、杂质及铁屑
• 3. 能将切削液的寿命延长到原来的6倍甚至更长
• 4. 切削液净化的装置可用于单系统和多系统的切削液净化处理
• 5. 结构非常坚固、抗腐蚀性强，由高度耐磨的材料制成（不锈钢和陶瓷材料）
• 6. 帮助用户在很短的时间内收回成本